PVC发泡板挤出过程中会遇到哪些问题

在PVC发泡板挤出过程中，遇到的问题基本可分为四类，一类是稳定性问题；二是熔体强度问题；三是润滑问题；滑问题；第四类是分散问题。这四类问题，特别是前三类问题，将相互限制，交叉影响。从表面现象来看，有时很难立即区分。只有通过观察和分析，才能从根本上解决问题的根源。

1.稳定性不足会影响整个板面，板面发黄，发泡片脆性大。

2.熔体强度不足会导致发泡片泡孔大，纵切面泡长。

判断熔体强度是否不足最直接的方法是用手指在三辊后面的中辊上按压片材。当熔体强度良好时，可以感觉到弹性。如果按压后难以反弹，则表明熔体强度较差。由于螺杆结构和冷却方法差异较大，很难判断温度是否合理。一般来说，在挤出机允许的负荷下，3-5区的温度最好较低。为了在泡沫管中获得均匀的泡沫产品，还需要确保PVC材料具有良好的熔体强度。公司开发的泡沫添加剂是为了解决泡沫产品的问题而开发的，可以有效地提高泡沫管的质量。

3.润滑剂

润滑剂分为外润滑剂和内润滑剂。外滑有利于脱模，有利于板材表面的清洁度。外滑太少，挤出机5区温度不易控制，容易升温，导致合流芯温度高，板材中间出现大泡、串泡、发黄等问题，板材表面不光滑；如果外滑过多，沉淀会变得严重。模具结构和板材表面外滑的沉淀也会表现为板材表面不定期来回移动的某些个别现象。内滑有利于塑化和熔体的流动性。内滑不足，板面难以控制厚度，表现为板中间厚，两侧薄；内滑过多，容易出现合流芯温度高的现象。

4.分散不良会导致板材表面不光滑。

工艺温度控制问题：上述四个问题属于基本问题、基础问题和深层问题。与上述四个问题相比，工艺温度控制要直观得多，这是一个表面问题，但温度控制不良会导致根本问题。提高加工工艺温度，降低材料稳定时间，出现稳定性问题；打破原润滑平衡，一般表现为外润滑不足，特别是后期外润滑，需要增加外润滑添加量；温度升高还会降低熔体强度，增加泡沫孔，减少泡沫孔，脆易断裂；温度升高降低熔体强度，降低熔体粘度，降低剪切分散能力，有时分散不均匀。