PVC发泡板表面出现白带泡孔

PVC发泡板表面出现白带，即与板挤压方向相同的白色直线，直接接触口模具和白带对应的板坯和成型板表面。摩擦的特征，白带和黑带的区别在于它们与成型模板的接触。成型程度不同。灰色是白带滞留物开始降解的特征；亮带是板坯直接与成型接触。摩擦的特征。

1.口模与白带对应的截面间隙设置较小，导致流量较小，熔体从口模挤出时厚度略有减小，通过定型板时未与定型板接触摩擦的白带。2.材料与不洁杂质混合，滞留在口模中，导致熔体从口模挤出时流量减少，特别是添加不洁的回收材料或复杂的成分。稳定剂缺乏过多的回收材料，熔体从口模的某一部分挤出时滞留。如果白带问题处理不及时，随着时间的推移，白带将逐渐转化为浅灰带和黑带。3.挤出机控制温度不当，未使用螺杆温度控制装置，材料在挤出机中。合流芯或口模挤出截面温度不平衡，局部微降解。粘合剂，熔体从口模挤出时，口模的某一部分流量较小。大量的实践证明，白带的处理具有一定的及时性。如果处理不及时或从白带演变为无灰带，则在处理过程中会失去对挤出机螺钉的处理。

PVC发泡板表面的泡沫孔是熔体局部密度过低的表现。一般泡沫孔有两个特征：一个孔和一个圆孔，影响因素包括树脂。泡沫剂。调节剂。碳酸钙。稳定剂等原料因素也与模具和工艺有关。如果泡沫产品表面有大面积泡沫孔，PVC发泡板制造商可适当调整泡沫调节剂处理；如果个别泡沫孔偶尔出现在发泡板表面，很可能与混合物没有按照混合程序进行。温度。给料程序，导致混合物不均匀，应更换；如果连续出现圆形泡沫孔，应适当调整黄白泡沫剂的剂量；如果发泡板表面有时出现长泡沫孔，这是板表面局部密度低的特征。原因相对复杂，应根据泡沫孔的时间、位置和概率。